【注安密押】《密押D5天》实务科

　　所在单位资质、危险货物道路运输许可资质、购货单位资质、压力罐车使用证、载质量、压力容器有效期等进行危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀（拉断阀）、温度计等安全附件，并做好记录陷阱一：C国液化石油气罐车行驶期间突发爆炸，事后据相关负责人称考虑到罐体的承压极限，在保证未超过其承压能力（未超压）情况下按照其装填系数的1.05倍确定装填量。

　　，充装软管断裂事故是非常典型的事故。推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。某公司环保车间在液氨装车过程中，由于金属软管老化，不能承受正常操作压力而突然断裂，造成液氮外泄

　　êêê危化品装卸单位制定操作性强的事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材，定期组织职工进行演练，提高事故施救能力。装卸过程中发生泄漏，现场工作人员应立即报警，停止所有的装卸作业，通知相关人员佩戴好防护器具，关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线等，组织无关人员撤离。发生中毒、窒息，在做好自身防护的情况下，迅速将中毒人员移出现场。要做好现场警戒，封堵排水沟和下水系统。根据以上场景，回答下列问题：

　　3.针对事故后的隐患排查确定具体的整改措施。4.简述操作规程应有的内容（以液化石油气充装为例）。5.试确定液化石油气的危险特性并据此确认事故后应采取的事故应急措施。案例背景

　　—情景描述2003年涉事企业A进行液化石油气装卸作业过程中发生重大安全生产事故，累计导致15人死亡，30人重伤。涉事公司主要负责危险化学品经营，仓库石油库区产品有甲苯、苯、液化石油气和液氨。事故发生后，由于应急救援措施不当导致临近液氨储罐受火焰炙烤发生韧性破裂，大量介质外泄波及影响150m内的人员安全致使上百人的紧急疏散撤离。

　　（1）操作人员将装卸臂与卸车口连接并打开阀门对罐体进行加压，罐体压力从0.6MPa上升至0.8MPa。（2）作业人员闻到明显异味但可燃气体探测器均未报警，为不影响装卸进度并未上报现场异常。（3）作业人员发现液相阀门连接管处存在气流异响，随即顺手进行紧固连接面，紧固瞬间接管口突然脱开，大量液化气喷出并急剧气化扩散。（4）现场作业人员未能有效处置，致使液化气与空气形成爆炸性混合气体。事发后涉事企业邀请安全评价机构针对作业面进行隐患排验：（1）罐区消防安全管理不善，未制定具体的操作规程和现场应急处置方案。（2）作业面部分装卸作业仍沿用输气橡胶软管。（3）液化石油气的爆炸下限为1.5%，考虑到设备劣化，罐区管理人员将现场可燃气体探测器的报警设定值由0.375%降至0.10%。（4）罐车和罐体间未设置专用的等电位跨接线）液化石油气和液氨共用储罐区，但中间未设置隔堤。根据以上场景，回答下列问题：1.根据《企业职工伤亡事故分类》，列出涉事企业装卸作业面可能发生的事故类别并指出事故的主要致害物。火灾、中毒和窒息、容器爆炸、高处坠落和车辆伤害。事故的主要致害物有：甲苯、苯、液化石油气、液氨、爆炸碎片、装卸车辆。根据以上场景，回答下列问题：变形：1.根据《企业职工伤亡事故分类》，列出涉事企业装卸作业面可能发生的事故类别并据此配置个人防护用具。火灾和其他爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、高处坠落和车辆伤害。火灾、其他爆炸：防静电工作服、防静电工作鞋。中毒和窒息：过滤式防毒面具。高处坠落：安全绳、安全带和安全帽。根据以上场景，回答下列问题：2.试分析导致本次事故的主要原因。（1）人的不安全行为—带压紧固导致设备破损，属于违章作业。（2）物的不安全状态—设备密封面不牢、探测器未报警。（3）安全管理—未制定操作规程、未制定应急预案、人员的安全隐患意识较差。根据以上场景，回答下列问题：3.针对事故后的隐患排查确定具体的整改措施。（1）加强罐区消防安全管理，制定具体的操作规程和现场应急处置方案。（2）推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。（3）严禁擅自变更报警设定值，报警设定值过低影响正常装卸作业。（4）罐车和罐体间设置专用的等电位跨接线）液化石油气和液氨共用储罐区，中间设置隔堤。根据以上场景，回答下列问题：4.简述操作规程应有的内容（以液化石油气充装为例）。装卸前的检查确认：操作前，应针对车体、罐体、环境、作业人员进行检查，检查车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀（拉断阀）、温度计等安全附件，并做好记录。根据以上场景，回答下列问题：4.简述操作规程应有的内容（以液化石油气充装为例）。装卸中的操作顺序、操作要求、注意事项和严令禁止的行为：作业人员按要求穿防静电工作服，禁止穿化纤类衣服、禁止在作业场所穿帽；静电接地、等电位联结→装卸作业→静置时间→拆卸；装卸作业中加强作业面巡检，重点监测装卸流速、压力，重点巡查连接点等易泄漏处；非工作人员严禁在作业面停留；严禁带压作业、严禁在作业面吃喝。根据以上场景，回答下列问题：4.简述操作规程应有的内容（以液化石油气充装为例）。异常工况发生后的处置要求：监测到作业面异常停止装卸作业（停泵、停阀门、停止附近的电气设备）；转入应急处置工况。根据以上场景，回答下列问题：5.试确定液化石油气的危险特性并据此确认事故后应采取的事故应急措施。液化石油气的危险特性：爆炸性介质、有毒。（1）发生泄漏后，应立即拉响警报，无关人员疏散至当时风向的上风侧。（2）为防止检查影响，立即切断事故范围内电气设备的电源。（3）立即关闭防火堤的雨水阀（设置隔堤），减小受灾面积。（4）应急救援人员穿戴好个人防护用具，进入事故现场确认事故地点、事故原因并及时上报。（5）切断气源、在线封堵，尽量降低事故泄漏量。【化工安全】实务的各类考前密押资料已上架，

　　（3）活塞冒（冲）顶控制气柜升降速度、设置行程限位装置、监测活塞运行倾斜度（2）活塞泄漏；（4）火灾爆炸；（5）人员中毒二、气柜运行安全管理要求êêê（一）气柜的运行

　　上、下限位报警装置，进出气柜管道应设自动连锁切断装置。（2）气柜活塞升降速度不能太快。（3）气柜运行中，每月要测试活塞的倾斜度指标。（4）气柜密封油每周要对其闪点分析一次，每月对其黏度分析一次。（6）气柜的柜容指示仪表至少要有两种测量方式。（7）气柜活塞上部要设可燃气体报警仪表。（8）气柜的静电接地电阻每半年检测一次，发现不合格时，立即整改。检测周期：每周—密封油闪点分析每月—活塞倾斜度、密封油黏度每半年—静电接地电阻（二）气柜的运行管理

　　进柜压力不能超过工艺卡片规定的数值。（2）每日检查一次活塞导轮运行情况。（3）装置开停工吹扫瓦斯管线，严禁向柜内吹扫，禁止蒸汽进入气柜内。（4）每日检查一次活塞防回转装置。（5）运行过程中严禁打开运行高度以下的柜壁门。（6）气柜运行中，应每天到柜顶部观察活塞运行情况，出现卡阻，要及时处理。（7）每两小时检查油泵房内封油泵的运行情况，记录封油泵启动次数。（8）冬季及时启用柜底油沟的加温措施，将封油温度控制在20~30℃，以保证封油的流动性。

　　（10）气柜运行中遇有下面的情况，立即停止进气。①储气量达到允许上限；②仪表及设备发生故障，操作不能控制；⑤低瓦管网需要蒸汽吹扫；⑥气柜活塞油梢油位突然下降，密封失效；⑦水封压力小于气柜活塞工作压力；⑧活塞上升时，柜内压力过高，活塞运动阻力过大或卡住；⑨活塞倾斜度超标，防回转装置摩擦严重或失控；⑪封油闪点低于常温，威胁生产安全。③供油系统停电或故障且4h以内不能恢复；④需要紧急、大量放空；⑩活塞上部瓦斯浓度超标；（11）气柜运行中遇有下面的情况，立即停止送气。①柜内储气量达到允许下限。②主要仪表及主要设备发生故障，操作不能控制。③活塞运动阻力过大或卡住，柜内压力下降或形成负压。（12）气柜运行中遇有下面的情况，立即紧急放空：①供油系统停电或故障，4h内不能恢复时。②活塞密封失效，大量瓦斯泄漏到活塞上部空间。③柜底阀门、人孔或柜壁突然泄漏，无法处理。考点—紧急放空三种状况，仅切断气柜进出阀门，仍会导致瓦斯大量泄露，形成爆炸性混合气体。停止进气、停止送气，切断气柜进出阀门，就能保证气柜的运行安全，故气柜的故障状态都要求停止进出气。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）确定气柜、球罐是否属于压力容器，并指出压力容器应设置的安全附件（试举三例）。（2）依据上述案列背景，三号气柜的紧急处置程序是否满足要求，假如不满足要求应如何更正。（3）针对经现场勘查发现的问题，应如何更正。（4）试确定气柜作业区的防火防爆措施。案例背景—情景描述

　　1983年某港区的发生爆炸事故，据相关新闻报道事故共导致13人死亡、30人重伤。港区平面布置大致如下，B区为气柜区、A区为甲苯罐区（氢气球罐，设计工作压力15Mpa、2000m3），为保证介质撒漏不会流入自然水体，故将A区地势标高降低并设置环形围挡。

　　事发当天气柜按正常工艺要求接受氯乙烯，但能容纳所有介质的一号气柜（设计工作压力30Kpa、50000m3）正进行设备检维修，经安全管理人同意后将进气临时分别切换至三号气柜、四号气柜（设计工作压力0.05Mpa、30000m3

　　同时，正在A区域进行甲苯装卸的作业人员反馈现场异味较明显，立即停止作业查漏巡检至氢气球罐时，发现临近三号气柜附近异味较重。三号气柜立即转入紧急处置程序，关闭进气口阀门及周围电气设备。30min后罐区发生首次爆炸（推测点火源为罐车排气管飞火），火焰沿地势蔓延至氢气球罐、气柜区，因应急处置方式不到位球罐长时间受到火焰灼烧发生塑性变形，导致二次爆炸。事发后，经现场勘查，发现问题如下：1.罐区（球罐）按要求设置消防冷却系统，但水源控制阀被人为关闭，火灾时未能及时启用。2.气柜上部空间设置的可燃气体探测系统、工业电视监测系统长时间处于故障停用状态。3.罐区装卸作业安全管理松懈。4.罐区间设置多处相互连通的地沟，导致事故交叉影响。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）确定气柜、球罐是否属于压力容器，并指出压力容器应设置的安全附件（试举三例）。气柜不属于压力容器，但是球罐属于压力容器；1.安全阀、爆破片及紧急泄压阀—紧急泄放系统，当体系超压时将内部介质实现安全泄放。2.紧急切断阀—安全联锁系统，当体系故障时实现事故隔断。3.温度计、压力表—工艺指示仪表，指示体系工艺参数。4.罐底注水装置—防止根部阀门故障导致的介质泄露。依据上述案例背景，回答下列问题：（2）依据上述案列背景，三号气柜的紧急处置程序是否满足要求，假如不满足要求应如何更正。已经发生大量介质泄漏，应在关闭进料阀的同时实现介质的紧急放空，将内部介质泄放至安全地点（事故储罐、燃烧塔）。依据上述案例背景，回答下列问题：（3）针对经现场勘查发现的问题，应如何更正。1.水源控制阀应处于常开状态，当水源采用天然水源时应每年监测枯水期流量及水位。2.应保证安全设施的正常可用，可燃气体探测系统、工业电视监测系统故障应及时排除。3.加强罐区的安全管理工作，尤其针对罐区的防火防爆管理。4.地沟设置密封严密的盖板，针对不通行地沟可填沙，防止地沟内沉积爆炸性介质。依据上述案例背景，回答下列问题：（4）试确定气柜作业区的防火防爆措施。1.进入气柜区域的车辆必须有火花熄灭设施。2.气柜区域内的动火作业要严格执行作业票制度3.与气柜相关的各种操作要使用防爆工具。4.气柜入口处要设置静电导除设施。5.巡回检查要注意检查各静密封点有无泄漏。6.管线检修投用前，对各静密封点试漏，确认无泄漏方可投用。7.气柜瓦斯管线检修投用前，要进行氮气置换。02其他

　　㎡时可设置1个安全出口。7）氨制冷机房车间内生产经营期间应确保安全出口、疏散通道畅通，不能将安全出口上锁

　　4、应佩戴的应急物资及劳保用品1）劳保用品佩戴：安全帽，防静电工作。