施工升降机专项施工方案

　　江苏华泰建设工程有限公司 施工升降机施工方案 PAGE 27 目 录 TOC \o 1-2 \h \u 27377 第一章、工程概况 2 20253 一、工程概述 2 19439 二、基础设置 3 23394 三、施工平面布置 3 21887 四、施工要求 3 32569 五、技术保证条件 3 17806 第二章、编制依据 4 17654 第三章、施工计划 5 14517 第四章、施工工艺技术 5 3078 一、施工升降机技术参数 5 14619 二、施工流程 7 25776 三、基础施工 7 4517 四、基础验收的要求 7 25373 五、升降机安装 8 28513 六、升降机上料平台 11 27520 七、升降机防护棚 11 27535 八、升降机验收 13 18575 九、升降机的拆卸 13 10937 第五章、施工安全保证措施 13 9900 一、组织保障 13 25010 二、安全措施 16 8559 三、注意事项 17 22397 四、监测监控 17 15987 五、应急预案 18 29538 第六章、劳动力计划 20 18321 一、专职安全生产管理人员 20 8383 二、所需劳动力安排 20 18417 第七章、计算书 20 第一章、工程概况 一、工程概述 临泉?腾辉国际城B3地块项目位于临泉县现代路与于王沟东路交接处，现代路南侧，于王沟东路东侧。本项目工程为地下一层车库和人防，建筑面积:25355M2，其中人防面积5923 M2；上部共16栋群楼，建筑面积共70988M2 ，其中10#楼为9层高度33.7m共1栋， 11#楼为6层高度24.9m共1栋，12#、13#楼为4层高度18.7m各1栋，14#楼为4层高度17.5m共1栋，15#楼A、B区高度15.7m为4层共3栋，15#楼A、B区高度13.9m为3层共8栋。 结构体系为框架结构；基础形式为下柱墩筏板基础。 该项目工程由安徽腾辉国际城开发公司投资建设，北京高能筑博建筑设计有限公司设计， 合肥建材地质工程勘察院勘探，北京中联环建设工程管理有限公司监理， 江苏华泰建设工程有限公司施工，由临泉县质量监督站进行质量监督。 根据工程施工的实际情况，现场在10#楼四层主体结构完成，进入砌体工程时，为满足垂直运输需要，设置升降机，在装饰阶段也利用此升降机作为垂直运输之用。本项目工程仅10#楼计划安装1台SC200/200施工升降机。 SC200/200施工升降机主要性能 型 号 主要性能 SC200/200 额定起升速度 34.4m/min 额定载重量 2×2000㎏ 供电电压 380V 电机功率 12×2×2=48KW 吊笼尺寸 3.2m×1.5m×2.5m 二、基础设置 本工程施工升降机的基础坐落在10#楼南侧地下室顶板上。地下室顶板厚250mm，板内配筋：底部为HRB400 10@150双向，上部为HRB400 10@200双向。经验算该处地下室顶板可直接作为SC200/200施工升降机的基础。（施工升降机下面的地下室顶板及旁边的后浇带必须搭设钢管排架进行加固，排架间距600*600mm，详见计算书） 三、施工平面布置 本工程施工升降机布置在10#楼2/19-21轴交K轴间南侧地下室顶板上，距框架柱、梁外边3.4m处。 四、施工要求 1）、确保施工升降机在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2）、施工升降机在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3）、施工升降机施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 五、技术保证条件 1）、安全网络 2）、施工升降机的施工需严格执行该《专项施工方案》。 第二章、编制依据 1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 5、《木结构设计规范》GB50005-2003 6、《钢结构设计规范》GB50017-2003 7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011 8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010） 9、《施工升降机》（GB/T 10054-2005） 10、本工程设计图纸 11、本工程施工组织设计 第三章、施工计划 施工升降机使用计划见下表： 楼号 开始时间 完成时间 10# 2017.08.09 2017.12.30 按施工升降机使用计划，提前20天通知厂家，做好施工升降机和相应配件的准备工作。 施工升降机基础混凝土全部采用C30预拌混凝土。 在浇捣混凝土时，应按规定制作留置标养试件、同条件试件、拆模试块，并应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 第四章、施工工艺技术 一、施工升降机技术参数 1.施工升降机基本参数 施工升降机型号 SC200/200 吊笼形式 双吊笼 架设总高度(m) 41 标准节长度(m) 1.508 底笼长(m) 3.2 底笼宽(m) 3 标准节重(kg) 200 对重重量(kg) 0 单个吊笼重(kg) 1500 吊笼载重(kg) 4000 外笼重(kg) 3000 其他配件总重量(kg) 400 2.楼板参数 基础混凝土强度等级 C30 楼板长(m) 4 楼板宽(m) 3.9 楼板厚(m) 0.25 板中底部短向配筋 HRB400 10@150 板边上部短向配筋 HRB400 10@200 板中底部长向配筋 HRB400 10@150 板边上部长向配筋 HRB400 10@200 3.荷载参数： 施工荷载(kN/m2) 1 施工升降机动力系数n 1 4、附墙架 在建筑物顶层必须设置一组附墙架，以下每组间隔不大于9米。附墙架必须使用厂家随机供应的产品，附墙架与架体及建筑物之间应采用刚性连接，不得连接在脚手架上。 二、施工流程 定位施工放样→预埋件安装→基础隐蔽验收→砼浇筑，养护→升降机安装→申请相关职能部门验收。 三、基础施工 在升降机基础钢筋绑扎完毕，浇筑砼前需要通知厂家进行地脚螺栓的预埋。砼内预埋地脚螺栓，作为施工升降机的机脚。 升降机应在基础浇筑完成且混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行安装。 浇筑结束后基础砼加强养护。 基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。 按厂家说明书，接地体连接可用长度不小于1米、直径不小于25mm厚3mm钢管或40*40*4的角钢，竖直置入大地，用镀锌螺栓与升降机可靠连接。 四、基础验收的要求 升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。 防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。 禁止使用不合格产品。 基础平整度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔中心线 插筋 中心线 预埋螺栓 中心线 预留洞 中心线 混凝土浇筑完毕后应及时对基础进行养护，混凝土强度达到80％以后方可进行电梯安装。 基础平面必须保证排水良好。 基础验收资料必须经技术负责人、监理公司签字认可。 五、升降机安装 一）、安装前的准备工作 1、了解所装拆设备基本情况 安装前必须把所安装设备的类型、性能、高度外形尺寸，机械状况及土建施工的使用情况了解清楚，对新型设备要组织安装人员学习装拆工艺。 2、勘察安装设备的现场及运输路线 根据设备具体情况，提前准备所需场地，清楚影响进场的空间障碍，设置专供安装设备使用的电源箱。 3、组织运输车辆、工艺车辆 运输车辆：尽可能使运输车辆不超长、宽、高，合理安排车次； 工艺车辆：采用汽车吊（10T）根据吊装部件的重量、高度、幅度确定，并向司机介绍现场情况和注意事项。 4、对安装设备的安全检查工作 A、对设备各机构、各部位、结构焊缝等仔细检查发现问题立即解决。 B、对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查，不合格的要立即更换、修理。 5、安装人员组织及工作安排 根据设备情况，对安装人员进行安全技术交底、配备安装人员。 工 长：1名 、操作人员：2名、安装工：4名、电 工： 1名 6、按所确定的附墙架与建筑物的连接方式准备，如固定件或预埋件。 二）、安装注意事项 1、安装场地应清理平整，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。 2、安装过程，应由专人负责，各工种明确分工，统一指挥。 3、设备运行时，安装人员的身体任何部位不能露出安全栏杆以外。 4、如果有人在附墙架、导轨架上工作时，绝对不准开动电缆，与电笼启动时，严禁进入外笼内。 5、吊笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。 6、利用吊杆安装时，不允许超载。 7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。 8、安装人员按高空作业要求，佩带安全带、安全帽等防护用品。 9、操纵升降机时，必须使用外控操作盒，在吊笼顶部操作。 10、安装时，升降机必须按额定载荷装载，不准超载。 11、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。 三）、安装主要程序 制作基础—安装底架、外笼—基础节（另加一个标准节）—安装主机—安装电缆、接通电源—安装下限位—安装导轨架附墙架—安装电缆保护架—安装天轮、钢丝绳—安装上限位—调试 四）、外笼及吊笼安装（分体） 1、将基础底架置于基础之上，（包括外笼、及一基础节），将其调平（架体垂直度控制在1/1500以内）；并压紧地螺栓。 2、在基础节上在拼装一节标准节。 3、将吊笼内制动器松开，用起重设备将吊笼吊起吊入导轨架立柱，恢复制动器至制动状态。 4、外笼、吊笼安装完毕的要求。 A、里外门应开闭灵活。 B、齿轮与齿条侧隙应保证0.2-0.3mm。 C、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。 D、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。 五）、电缆电气装置安装 A、配备专供升降机使用的电源箱。 B、供电源箱距升降机应在20米以内。 C、升降机结构、电机、电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不大于4欧姆。 D、电缆应自由状态盘入电缆笼内，不得扭接和打扣。 六）、吊杆安装 将吊杆的推力轴承加油滑脂后，将吊杆吊起用螺栓固定在吊笼顶部。 七）、附墙架安装 1、在接高导轨架同时，应同步安装附墙架，附墙架间距应控制在9米以内。 2、附墙架允许最大水平倾角：±10°—15°之间。 八）、天轮及钢丝绳安装 1、在导轨架接到要求高度后将天轮及钢丝绳吊至吊笼顶部。 2、将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处，用吊杆吊起天轮与导轨顶部相连，用高强螺栓固定。 3、将导轨架、对重导轨校正后，将钢丝绳一端固定。 九）、安全限位安装 1、里外笼门、吊笼顶部在出厂前已调试。 2、上行限位安装 A、上行限位开关碰铁安全距离不得小于1.8米。 B、上行极限开关碰铁位置装在上限位开关上方0.15米处。 3、下限位安装 A、下限位开关碰铁位置：应使吊笼触发限位开关后距缓冲弹簧0.1-0.2米处停车。 B、下行极限开关应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发。 六、升降机上料平台 1、升降机上料平台采用φ48钢管搭设，平台的立杆采用双立杆。 2、上料平台搭设时每层都要设置连墙件，连墙件与结构采用刚性连接，以保证上料平台的稳定性。 3、上料平台侧面采用密网封闭，正面洞口处设置防护门。防护门采用φ12钢筋焊制，防护门高1800㎜，防护门钢筋上刷红白相间油漆。防护门向建筑内侧开放，防护门处应设置门栓，以保证防护门使用的安全。 4、上料平台每层均设置楼层标志牌，标志牌上部用红油漆标注层数。上料平台上部每层均满铺50㎜厚木板，木板用钢筋固定，用铁丝与平台绑扎牢固，严禁出现松动的木板以及探头板。 七、升降机防护棚 每台升降机均需要设置防护棚，防护棚采用φ48钢管搭设，防护棚为6m×4m×3m（长×宽×高），防护棚侧面采用密目安全网进行封。